8615630919975
admin@xtweineng.cn
hrJezik
 
Zašto odabrati nas
 
01/

Tim
Naša tvrtka ima profesionalni menadžerski tim koji se bavi znanstvenim istraživanjem, sigurnom proizvodnjom, kontrolom kvalitete i prodajnim operacijama

02/

Proizvodna linija
Imamo visoko automatizirane proizvodne linije i objekte za istraživanje i razvoj prema međunarodnim standardima

03/

Upravljanje sigurnošću
Naglašavamo sigurnost i upravljanje okolišem

04/

Naš proizvod
Odmašćivač;sredstvo za čišćenje metala; Sredstvo protiv rđe; Sredstvo za fosfatiranje; Sredstvo za silan; Otopina za rezanje; Sredstvo za crnjenje bakra; Sredstvo za hrđanje željeza.

 

Što je sredstvo za fosfatiranje

 

 

Sredstvo za fosfatiranje je kemijski spoj koji se koristi za nanošenje pretvorbenog premaza na metalne površine. Ovaj proces, poznat kao fosfatiranje ili nanošenje prevlake fosfatom, uključuje kemijsku reakciju između sredstva za fosfatiranje i metalne površine, što rezultira stvaranjem tankog sloja netopivih kristala fosfata.

Dom 12 Posljednja stranica
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Uloga fosfatnog sredstva

Glavna funkcija sredstva za fosfatiranje je stvaranje sloja fosfida na metalnoj površini. Ovaj fosfid može poboljšati površinsku tvrdoću i otpornost materijala na koroziju. Obradom sredstva za fosfatiranje također se može poboljšati kvaliteta izgleda i vijek trajanja proizvoda koji ima sljedeće funkcije:

  • Poboljšajte tvrdoću i otpornost na koroziju metalnih površina kako biste ih učinili izdržljivijima.
  • Poboljšajte prianjanje metalne površine, čineći je stabilnijom tijekom naknadnih procesa obrade i premazivanja.
  • Može spriječiti oksidaciju i koroziju, posebno za metale sklone hrđi kao što su željezo i čelik.
  • Prije galvanizacije ili bojanja, obrada fosfatiranjem može uvelike poboljšati trajnost i prianjanje proizvoda, čime se poboljšava prianjanje i sjaj premaza.

 

Osnovna kemija iza sredstva za fosfatiranje
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Različite vrste procesa fosfatiranja
Fosfatiranje željeza:Rezultat je lagani ili srednji fosfatni sloj. Koristimo željezni fosfat za umjerenu zaštitu od korozije. Također služi kao temeljni premaz za dodatne premaze.

Fosfatiranje cinka:Postupak fosfatiranja cinkom daje deblji premaz od fosfatiranja željeza. To rezultira boljim prianjanjem boje i povećanom otpornošću na koroziju. Automobilska i vojna industrija koriste ovaj proces. Oni zahtijevaju zaštitu od korozije za svoje proizvode.

Fosfatiranje mangana:Fosfatiranje manganom proizvodi tešku i izdržljivu vrstu fosfatnog sloja, koji ima izvrsnu otpornost na trošenje. Proizvođači često nanose ovaj premaz na dijelove koji se jako troše, kao što su ležajevi i zupčanici.

Postupak fosfatiranja korak po korak
Predobrada:Prije nanošenja fosfatnog premaza temeljito očistite metalnu površinu. Potrebno je ukloniti ulja, mast i druga onečišćenja kako bi fosfat ispravno prionuo na metal.

Nanošenje fosfatnog premaza:Nakon čišćenja metal uranjamo u otopine za fosfatiranje. Neophodno je pažljivo kontrolirati sastav otopine, temperaturu i vrijeme uranjanja kako bi se postigla željena debljina premaza i veličina kristala.

Post tretman:Nakon postizanja željene fosfatne prevlake, metalni dijelovi se ispiru vodom kako bi se uklonile zaostale otopine fosfata. Zatim se metalni dijelovi suše kako bi se pripremili za naknadne procese završne obrade kao što je premazivanje prahom ili bojanje.

Brtvljenje fosfatnog sloja:Ovisno o namjeravanoj primjeni, brtvilo može biti kromat, pasivizacija ili mazivo.

 

 
Prednosti agensa za fosfatiranje
 
01/

Maksimalna tvrdoća–Manganov fosfat najtvrđa je dostupna vrsta fosfatnog premaza koji pruža nenadmašnu izdržljivost.

02/

Povećana otpornost na koroziju–Budući da je manganov fosfat netopljiv, ne može se razgraditi vodom ili drugim tekućinama.

03/

Poboljšano podmazivanje –Kristalni završetak upija ulje i druga maziva, što ga čini idealnim za metalne dijelove dizajnirane da dođu u kontakt s drugim metalnim dijelovima, poput motora i mjenjača. Trošenje fosfatiranih dijelova u trenju dramatično je smanjeno.

04/

Izvrsno prianjanje –Manganov fosfat daje kristalnu strukturu koja je učinkovita baza za sekundarne premaze i boje.

 

Kako odabrati različite vrste procesa fosfatiranja
 

Niskotemperaturno fosfatiranje, na sobnoj temperaturi, dugo vrijeme obrade, pored fosfatiranja na srednjoj temperaturi dodano je sastavu, kako bi se ubrzala brzina fosfatiranja, ali i dodao fluorid, prednost rada na niskim temperaturama, bez grijanje. Rješenje je manje stabilna blatna troska, ali otpornost filma na koroziju je loša, vezivanje, otpornost na toplinu je također loša, vrijeme obrade je dugo. Ovaj fosfat u proizvodnji nema mnogo primjene, fosfatiranje u spreju kada se nanosi.

 

Srednjetemperaturno fosfatiranje od 50 do 70 stupnjeva, s Ma Zhifu soli, cink dihidrogen fosfatom i oksidacijskim sredstvima (kao što su cink nitrat, mangan nitrat, nikal nitrat) sastavljenim od otopine za fosfatiranje, film uz željezo, mangan i druge željezne metale, ali i prošaran cinkom, niklom. Otpornost filma na koroziju, lijepljenje i ekvivalent fosfatnog filma na visokim temperaturama, stabilna otopina, brzina filma, troska manja od fosfatiranja na visokim temperaturama. Ovaj je postupak primjenjiv na veliko područje, uz niže zahtjeve za tvrdoću funkcionalnog fosfatnog filma, fosfatiranje prije bojanja u većini slučajeva. Nedostatak je što je sastav visokotemperaturnog fosfata složeniji, teško ga je prilagoditi.

 

Temperatura obrade fosfatom na visokoj temperaturi od 90 do 98 stupnjeva, s otopinom fosfata Ma Zhifu soli i oksidansa (kao što je mangan nitrat), fosfatni film za željezo, mangan, ne sadrži cink. Otpor filma na koroziju, lijepljenje, otpornost na toplinu, tvrdoća su relativno visoki. Nedostatak je dugo vrijeme zagrijavanja, potrošnja energije, količina troske. Sastav se brzo mijenja, otopina nije postojana. Kristalizacija fosfata grubi, debeli film. Ovaj postupak je prikladan za funkcionalni fosfatni film, kao što su zupčanici, automobilski klipni prstenovi sa slojem za smanjenje trenja, sloj fosfata za podmazivanje između procesa obrade.

 

Svrha i funkcija sredstva za fosfatiranje metala

 

Svaki rad na proizvodnji i preradi mora imati određenu svrhu koju treba postići. Na primjer, razlog zašto mnogi proizvođači obavljaju obradu fosfatiranja metalnih izradaka je poboljšanje praktičnosti i kvalitete izradaka sa sljedećim značajem primjene ove tehnologije obrade, procesom u kojem se izradak (čelik, aluminij ili cink) uranja u otopina za fosfatiranje (otopina koja se temelji na nekim kiselim fosfatima) i taloži se na metalnu površinu kako bi se formirao sloj pretvorbenog filma kristalnog fosfata netopivog u vodi, koji se naziva fosfat. Fosfatiranje je proces u kojem kemijske i elektrokemijske reakcije stvaraju film za kemijsku konverziju fosfata. Formirani film za konverziju fosfata naziva se fosfatni film. Svrha tretmana fosfatiranjem je pružiti zaštitu površini osnovnog metala i spriječiti metal od korozije do određene mjere; koristi se kao temeljni premaz prije bojanja za poboljšanje adhezije i antikorozivne sposobnosti sloja filma boje; može smanjiti trenje u procesu hladne obrade metala Koristite s podmazivanjem. Fosfatiranje metalnih površina naširoko se koristi u antikorozivnoj tehnologiji i industriji obrade metala hladnom deformacijom.

Poboljšajte površinska svojstva metalnih izradaka. Fosfatiranjem metalnog izratka, otpornost na trošenje, mazivost i druga svojstva njegove površine mogu se učinkovito poboljšati. Na ovaj način izradak može bolje održavati stabilnost u primjenama s izvrsnim svojstvima površine. Površinski učinak.

Poboljšajte performanse površinske obrade metalnih izradaka. Preradom fosfatiranja, površinski premaz, učinak toplinske obrade, svojstva galvanizacije i druga svojstva obrade metalnog izratka mogu se znatno poboljšati, čime se optimizira naknadna obrada izratka i optimizira naknadna površinska obrada izratka. Posljedica.

Optimizirajte izvedbu metalnih izradaka. Obrada fosfatiranja može poboljšati izvedbu metalnih podupirača i poboljšati površinsku funkcionalnost metalnih izradaka. To će neizbježno optimizirati izvedbu metalnih izratka i učiniti izratke bolje prisutnima u primjenama. Površinski učinak.

 

Primjena sredstva za fosfatiranje

Sredstva za fosfatiranje naširoko se koriste u metalurgiji, kemijskoj industriji, strojevima, elektronici, zrakoplovstvu, automobilima, električnim uređajima i drugim industrijama, a potražnja na tržištu je vrlo velika. Evo nekih uobičajenih scenarija primjene:

1

Pocinčani željezni lim

Tretiranje sredstvom za fosfatiranje može stvoriti sloj finog, pravilnog fosfida na površini željeznog lima, čime se poboljšava njegova otpornost na koroziju i površinski sjaj, stvarajući pocinčani željezni lim.

2

Sklopne ploče

Sredstva za fosfatiranje naširoko se koriste u površinskoj obradi tiskanih ploča, koja mogu spriječiti koroziju i hrđu na površini tiskanih ploča i učiniti ih stabilnijima tijekom naknadne obrade.

3

Auto-dijelovi

Sredstvo za fosfatiranje može stvoriti zaštitni sloj na površini autodijelova kako bi se spriječila korozija i hrđanje autodijelova.

4

Metalni otkovci

Površinskom obradom metala fosfatnim sredstvima može se poboljšati površinska tvrdoća i otpornost na koroziju otkovaka, čime se produljuje njihov vijek trajanja.

 

 

Tijek procesa fosfatiranja

Prethodno odmašćivanje → odmašćivanje → uklanjanje hrđe → pranje vodom → (kondicioniranje površine) → fosfatiranje → pranje vodom → tretman nakon fosfatiranja (kao što je elektroforeza ili premazivanje prahom);

Glavni aluminijski dijelovi i dijelovi od cinka;

Tekućina za fosfatiranje se koristi na sobnoj temperaturi, a zaštita od fosfatiranja se formira u jednom koraku. Također se naziva boja za čelik. Razrjeđuje se u omjeru 1:4-5 prije upotrebe, namače na sobnoj temperaturi oko 30 minuta i na kraju zatvori radi zaštite;

Proces liječenja:Uklanjanje ulja i hrđe - uranjanje u vodu protiv hrđe - fosfatiranje i crnjenje - sušenje - zatvoreno radi zaštite.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Generacija sredstva za fosfatiranje mora riješiti izazove
 
Mulj

Ova gusta, vlažna tvar bila je nužno zlo procesa fosfatiranja, koštajući značajna sredstva i vrijeme zastoja za čišćenje opreme i spremnika. Osim toga, troškovi zbrinjavanja ovog mulja mogu biti previsoki, osobito u količinama koje se proizvode.

Potrošnja vode

Sadašnji proces fosfatiranja zahtijeva višestruke korake ispiranja koji zahtijevaju velike količine vode, a također proizvodi značajnu količinu otpadne vode kojoj je potrebna unutarnja prethodna obrada prije nego što se može ispustiti u kanalizacijske sustave.

Visoke temperature

Visoke temperature koje stvara proces fosfatiranja stvaraju nevjerojatnu neučinkovitost – zahtijevaju skupu energiju za zagrijavanje procesnih spremnika do 200 stupnjeva F. Maglice i pare koje stvaraju grijani spremnici opasni su za zaposlenike i zahtijevaju uklanjanje iz okoline pomoću ventilacije.

Prostor

Fosfatiranje cinka je proces "proizvodne linije", koji zahtijeva veliku površinu za dovršetak koraka čišćenja, ispiranja, aktiviranja, fosfatiranja, druge runde ispiranja i sušenja – plus dodavanje pomoćne opreme za obradu otpada; kanali za ventilaciju; dizalice za pomicanje košara; i tako dalje.

Boja

Fosfatiranje cinkom obično je isporučilo gotov proizvod koji ima sivu mat završnicu – što zahtijeva privremene korake, ovisno o primjeni. Za pričvršćivače to često znači umakanje gotovog dijela u obojeni vosak ili druge završne premaze kako bi se olakšalo razlikovanje jednog dijela od drugog; za veće dijelove, zahtijeva teške slojeve temeljnog premaza ili završnu pripremu prije bojanja.

 

Metoda fosfatiranja
 
 

Visokotemperaturno fosfatiranje
Fosfatni film formiran visokotemperaturnim fosfatiranjem serije mangana ima najbolji učinak, ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje i najčešće se koristi u visokotemperaturnom fosfatiranju. Međutim, učinak tretmana nije dobar za neke visokolegirane čelike, čak ih je teško fosfatirati, kao što je 25Cr2Ni4WA legirani čelik.

 
 

Fosfatiranje srednje temperature
Sloj fosfatnog filma cink kalcij fosfatiranja srednje temperature ima finu kristalizaciju i dobru otpornost na koroziju, što ima jedinstvene prednosti u odnosu na druge serije fosfatirnih filmova.

 
 

Fosfatiranje na niskoj temperaturi
Brzina stvaranja filma tekućine za fosfatiranje na bazi kalcija je spora i obično zahtijeva obradu na srednjoj i visokoj temperaturi. Cink-kalcij niskotemperaturno crno fosfatiranje dodaje Mn2+, Ni2+, oksidante, surfaktante, sredstva za crnjenje itd. kako bi se postigla izvrsna izvedba formiranja na niskim temperaturama. Crni fosfatni film s gustim slojem filma i jakom otpornošću na koroziju.

 

 

 

Naša tvornica

Naša tvrtka je osnovana 2014. godine, sa sjedištem u XingTaiju. Našom tvrtkom upravlja profesionalni menadžerski tim specijaliziran za znanstveno istraživanje, sigurnu proizvodnju, kontrolu kvalitete i prodajne operacije. Imamo visoko automatizirane proizvodne linije i objekte za istraživanje i razvoj međunarodnih standarda, naglašavamo sigurnost i upravljanje zaštitom okoliša, preciznu kontrolu procesa i nadzor kvalitete prema prema standardima SHEQ (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Također se držimo održivog razvoja s društvenom odgovornošću kako bismo dokazali osnovnu konkurentnost. Također, imamo trgovačko poduzeće. Naš prodajni tim sastoji se od do 30 elita visoke profesionalnosti , pružajući našim klijentima prvoklasnu uslugu visoke učinkovitosti.

product-1-1

 

Pitanja
 

P: Zašto se fosfatiranje radi prije bojanja?

O: Fosfatiranje je metoda pripreme površine za željezne metale prije premazivanja ili bojanja. Povećava zaštitu od korozije i također pomaže u poboljšanju svojstava protiv trenja. Osim toga, proces prethodi nanošenju praha, što uključuje uklanjanje metala.

P: Kako se metal štiti fosfatiranjem?

O: Fosfatiranje je kemijska metoda površinske obrade u kojoj metalna površina reagira s vodenom otopinom fosfata. Time se stvara teško topljivi pretvorbeni sloj od metalnih fosfata. U tu svrhu materijal se prvo očisti kiselinom, a zatim se formira fosfatni sloj.

P: Koliko traje fosfatni premaz?

A: 70–90 stupnjeva. Na nižim temperaturama, premaz karakterizira niska otpornost na koroziju. Ako se dobije fosfatni premaz, optimalno vrijeme reakcije fosfatiranja je 12-15 min.

P: Kako fosfat sprječava koroziju?

O: Fosfat: Smanjuje koroziju osiguravajući katodnu i anodnu inhibiciju. pH: Kako se pH povećava, korozija se smanjuje. Silikati: Kako se silikati povećavaju, korozija se smanjuje. Temperatura: Kako temperatura raste, korozija se povećava.

P: Koje su prednosti fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je jedan od najvažnijih i najraširenijih tretmana metalne površine u preciznoj mehanici. Postiže značajnu otpornost na koroziju, poboljšava trajnost materijala i olakšava prianjanje boje.

P: Koja se otopina koristi za fosfatiranje?

O: I. Otopina za fosfatiranje cinka.
– Prednosti: Otopina za fosfatiranje cinka široko se koristi za fosfatiranje metalnih površina i ima dobru otpornost na koroziju i habanje. Može osigurati dobro prianjanje premaza i povećati površinsku tvrdoću izratka.

P: Koja je temperatura procesa fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je proces koji troši dosta energije, budući da radne temperature otopina za fosfatiranje koje se tradicionalno koriste u industriji dosežu 55-90 stupnjeva. Korištenje takvih temperatura dovodi do povećanja potrošnje energije i stvaranja taloga, te potrebe za mijenjanjem i čišćenjem grijaćih tijela.

P: Što je test slanog spreja za fosfatiranje?

O: Test slanog spreja mjeri sposobnost različitih vrsta premaza da izdrže korozivnu i vlažnu atmosferu. Kao premaz za prethodnu obradu boje, očekuje se da će fosfatni premaz poboljšati prianjanje premaza boje i spriječiti širenje korozije ispod filma.

P: Što je proces fosfatiranja metala?

O: Fosfatiranje je metoda sprječavanja korozije koja se primjenjuje na ugljični čelik, niskolegirani čelik i lijevano željezo kao predtretman prije premazivanja ili bojanja. Pretvara čeličnu površinu u željezni fosfat, koji većina ljudi koristi s drugom metodom zaštite od korozije.

P: Koja je ukupna kiselina i slobodna kiselina u fosfatiranju?

O: Ukupna koncentracija kiseline trebala bi biti {{0}}.48 do 0.8 g/L (3 do 5 točaka), prema titraciji s 0.1N NaOH i fenol ftalein indikator. Slobodna kiselina trebala bi biti u rasponu od {{10}}.03 do 0,08 g/L (0,2 do 0,5 bodova) titrirano prema brom krezol zelenom.

P: Što je površinska aktivacija kod fosfatiranja?

O: Kemikalije za površinsku aktivaciju aktiviraju metal kako bi se dobila fina kristalna struktura tijekom fosfatnog premaza što će povećati otpornost na koroziju i svojstva prianjanja. Uvijek je poželjna kristalna struktura manja od 10 mikrona.

P: Kako testirate slobodnu kiselinu u fosfatiranju?

O: RE: test slobodne kiseline
Preostala koncentracija slobodne kiseline može se odrediti jednostavnom titracijom do pH 4,5 pomoću 1 [N otopine NaOH. Ukupna kiselost određuje se titriranjem na pH 9,5. Alternativno, svaka kupka za fosfatiranje ima optimalni pH raspon, a pH se može izravno mjeriti.

P: Koje su prednosti fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je jedan od najvažnijih i najraširenijih tretmana metalne površine u preciznoj mehanici. Postiže značajnu otpornost na koroziju, poboljšava trajnost materijala i olakšava prianjanje boje.

P: Koja je razlika između fosfatiranja i parkerizacije?

O: Parkerizacija se obično smatra poboljšanim postupkom fosfatiranja cinka ili mangana, a ne poboljšanim postupkom fosfatiranja željeza, iako neki koriste izraz parkerizacija kao generički izraz za nanošenje premaza za fosfatiranje (ili fosfatiziranje) koji ne uključuje fosfatiranje željeza postupak.

P: Na kojoj temperaturi trebam primijeniti fosfatiranje cinkom?

O: Za dobru reakciju i taloženje fosfatne prevlake, cink fosfat treba nanositi na 130 stupnjeva F (55 stupnjeva) ili višoj. Uloženi su mnogi napori da se nanese na nižim temperaturama, ali količina cinka u nataloženom premazu dramatično pada kada se temperatura snizi.

P: Kakav je proces fosfatiranja cinka?

O: Proces fosfatiranja cinka oslanja se na kemijsku reakciju koja se događa na metalnoj podlozi kada procesna otopina dođe u kontakt s metalom. Ovaj proces stvara kristalizaciju, što rezultira zaštitnim slojem netopljivog cinka koji sprječava hrđu.

P: Koji su koraci procesa fosfatiranja?

O: Patentirana i fosfatirana visokougljična žica
Kiseljenje, u nekoliko faza, sumpornom ili solnom kiselinom.
Ispiranje vodom, na primjer s dvije posude za uranjanje i ispiranje raspršivačem.
  • Aktivacija.
  • Fosfatiranje.
  • Ispiranje vodom.
  • Post tretman.
  • Sušenje.

P: Koji je uvjet fosfatiranja?

O: Fosfatiranje (ili fosfatni premaz) dio je skupine pretvorbenih premaza i opisuje proces u kojem se netopivi prianjajući fosfatni premaz stvara na površini (obično od željeza, čelika, pocinčanog čelika ili aluminija) uranjanjem u kiselu otopinu željezo, cink ili mangan fosfat.

P: Kako fosfat sprječava koroziju?

O: Fosfat: Smanjuje koroziju osiguravajući katodnu i anodnu inhibiciju. pH: Kako se pH povećava, korozija se smanjuje. Silikati: Kako se silikati povećavaju, korozija se smanjuje. Temperatura: Kako temperatura raste, korozija se povećava.

P: Koja je svrha fosfatiranja?

O: Fosfatiranje je metoda pripreme površine za željezne metale prije premazivanja ili bojanja. Povećava zaštitu od korozije i također pomaže u poboljšanju svojstava protiv trenja. Osim toga, proces prethodi nanošenju praha, što uključuje uklanjanje metala.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača sredstava za fosfatiranje u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodajnoj prodaji visokokvalitetnog sredstva za fosfatiranje na zalihama ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za besplatni uzorak.

ukrasni agens za crnjenje, ekonomično rješenje za rezanje, čistač masti
Pošaljite upit