Hej tamo! Kao dobavljač otopina za rezanje metala, često me pitaju o brzini uklanjanja materijala u različitim metodama rezanja metala. To je ključni aspekt koji izravno utječe na produktivnost, troškove i kvalitetu konačnog proizvoda. Dakle, zaronimo pravo i istražite kako se različita otopina za rezanje metala postavljaju u pogledu brzine uklanjanja materijala.
1. Tradicionalna obrada: okretanje, glodanje i bušenje
Prvo, razgovarajmo o starim - školskim metodama: okretanjem, glodanjem i bušenju. To su kruh - i - maslac rezanja metala u mnogim radionicama.
Skretanje
U okretanju se obrađivač okreće dok se alat za rezanje kreće duž svoje osi kako bi se uklonio materijal. Brzina uklanjanja materijala (MRR) u okretanju ovisi o nekoliko čimbenika poput dubine rezanja, brzine dovoda i brzine rezanja. Na primjer, ako okrećete čeličnu osovinu, tipična dubina rezanja mogla bi biti oko 0,5 - 2 mm, brzina dovoda od 0,1 - 0,5 mm/rev i brzinu rezanja od 50 - 200 m/min. MRR formula za okretanje je (MRR = V \ puta f \ puta d), gdje je (v) brzina rezanja, (f) je brzina dovoda, a (d) je dubina rezanja. Koristeći naše tipične vrijednosti, možemo dobiti pristojan MRR, ali je ograničen mehaničkim ograničenjima stroja i alata.
Mljevenje
Mljeljenje uključuje rotirajuće alat za rezanje koji se kreće preko obrađivanja kako bi se uklonio materijal. Postoje različite vrste glodanja, poput mljevenja lica i perifernog glodanja. Na MRR u mljevenju utječe i dubina rezanja, širina rezanja, hranjenje po zubu i broj zuba na rezaču. Za grubo mljevenje aluminija, možda ćete imati dubinu reza od 3 - 5 mm, širinu reza od 10 - 20 mm, dovod po zubu od 0,05 - 0,2 mm/zub i rezač s 4 - 8 zuba koji se okreću velikom brzinom. MRR u mljevenju može biti prilično visok, pogotovo kada se koristi rezači velikih promjera i agresivne parametre rezanja. Međutim, također stvara puno topline, što može utjecati na život alata.
Bušenje
Bušenje se koristi za stvaranje rupa u radnom dijelu. MRR u bušenju ovisi o promjeru bušenja, brzini dovoda i brzini rotacije. Veći promjer bušenja omogućuje uklanjanje više materijala, ali također zahtijeva više snage. Na primjer, prilikom bušenja rupe promjera 10 - mm u blagom čeliku, brzina dovoda od 0,1 - 0,3 mm/rev i brzina rotacije od 500 - 1500 o/min uobičajena je. MRR u bušenju općenito je niži u usporedbi s okretanjem i mljevenjem jer je područje rezanja koncentrirano na vrhu bušilice.
2. Abrazivno rezanje
Abrazivno rezanje koristi abrazivne kotače ili pojaseve za rezanje metala. Ova je metoda izvrsna za rezanje tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika i legura.
Abrazivna pila
U abrazivnom piljenju, abrazivni kotač se okreće velikom brzinom kako bi prošao kroz obrađivač. MRR u abrazivnoj pili ovisi o brzini kotača, brzini dovoda i vrsti abraziva. Abrazivni kotač s visokom brzinom može relativno brzo probiti kroz debeli komad metala. Na primjer, prilikom rezanja ploče od nehrđajućeg čelika debljine 20 - mm, abrazivna pila s brzinom kotača od 3000 - 5000 o/min i brzinom dovoda od 5 - 10 mm/min može postići razuman MRR. Međutim, abrazivna pila može proizvesti puno prašine i buke, a kotač je potrebno redovito zamijeniti.
Abrazivno rezanje vode
Abrazivno rezanje Waterjet koristi visoki tlačni tok vode pomiješanog s abrazivnim česticama za rezanje metala. Ova je metoda vrlo svestrana i može se probiti kroz širok raspon materijala, uključujući debele ploče. MRR u rezanju abrazivnog vodenog vode ovisi o tlaku vode, abrazivnom protoku i brzini prelaska. Sustav visokog tlaka WaterJet (3000 - 6000 bara) može postići relativno visok MRR, posebno prilikom rezanja mekših metala poput aluminija. Prednost abrazivnog rezanja WaterJet -a je u tome što proizvodi čist rez s minimalnom zonom pogođenom toplinom. Možete saznati više o naprednim rješenjima za rezanje poput ovih na našemAutomatizirana rješenja za rezanje metalastranica.
3. Termičko rezanje
Metode toplinskog rezanja koriste toplinu za otoplju ili isparavanje metala.
Oxy - rezanje goriva
Oxy - rezanje goriva uglavnom se koristi za rezanje ugljičnog čelika. Djeluje zagrijavanjem metala na temperaturu paljenja, a zatim opskrbljuje kisik da sagorijeva metal. MRR u rezanju goriva ovisi o debljini metala, plamenu prije zagrijavanja i brzini protoka kisika. Za ploču od ugljičnog čelika debljine 10 - mm, tipična brzina rezanja mogla bi biti 300 - 500 mm/min. Međutim, rezanje goriva Oxy - ograničeno je na željezne metale i može uzrokovati značajnu zonu zahvaćenu toplinom.
Rezanje plazme
Rezanje plazme koristi visoki temperaturni luk plazme za rastopljenje i puhanje metala. Može se probiti kroz različite metale, uključujući nehrđajući čelik i aluminij. MRR u rezanju plazme ovisi o energiji plazme, protoku plina i brzini rezanja. Rezač plazme visoke snage može postići vrlo visok MRR, čak i za debele ploče. Na primjer, rezač od 40 - plazma može se probiti kroz ploču od nehrđajućeg čelika debljine 6 - mm brzinom od 1000 - 1500 mm/min. Rezanje plazme je brže od rezanja goriva i može se koristiti na ne -željeznim metalima, ali također zahtijeva više snage i stvara puno pare.
4. Utjecaj rezanja tekućine
Stisnite tekućine igraju vitalnu ulogu u rezanju metala. Pomažu u hlađenju alata za rezanje i obrazaca, smanjiti trenje i poboljšati površinsku završnu obradu. NašeProfesionalna tekućina za rezanjedizajniran je tako da poboljšava performanse različitih metoda rezanja.
Kada koristite rezanje tekućine, MRR se može povećati jer alat može raditi pri većim brzinama i hrani bez pregrijavanja. Na primjer, prilikom okretanja, upotreba dobre tekućine za rezanje može vam omogućiti da povećate brzinu rezanja za 10 - 20%, a stopu unosa za 5 - 10%, što je rezultiralo značajnim povećanjem MRR -a. Rezanje tekućine također pomaže u proširenju vijeka alata, što smanjuje troškove zamjene alata.
5. Odabir prave otopine za rezanje metala
Dakle, kako odabrati pravu otopinu za rezanje metala na temelju brzine uklanjanja materijala? Pa, to ovisi o nekoliko čimbenika.
Ako trebate brzo prerezati veliku količinu mekog metala, abrazivno rezanje vode ili rezanje plazme možda su najbolje opcije. Oni mogu postići visoke MRR -ove i pogodni su za širok raspon materijala. S druge strane, ako radite na preciznom poslu s tijesnim tolerancijama, tradicionalne metode obrade poput okretanja i glodanja mogu biti prikladnije, iako su njihovi MRR relativno niži.
Za rezanje debelih ugljičnih čeličnih ploča, rezanje goriva može biti efektivna otopina, pogotovo ako imate veliki broj dijelova za rezanje. A ako imate posla s tvrdim - do - strojnim materijalima, abrazivne metode rezanja mogu biti vrlo korisne.
6. Kontaktirajte nas za vaše potrebe za rezanjem metala
Kao dobavljačOtopina za rezanje metala, imamo širok spektar proizvoda i stručnosti koji će vam pomoći da postignete najbolje stope uklanjanja materijala za vaše specifične aplikacije. Bez obzira jeste li mala radionica ili veliko proizvodno postrojenje, možemo vam pružiti prave alate za rezanje, opremu i rezanje tekućine kako biste optimizirali vaš proces proizvodnje.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim proizvodima ili trebate savjet o odabiru pravog rješenja za rezanje metala, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Tu smo da vam pomognemo da poboljšate svoju produktivnost i smanjite troškove.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trumper, DL (2006). Procesi i materijali za inženjere. McGraw - Hill.