Predmeti za ispitivanje tekućine za rezanje

Koji su predmeti provjere kvalitete ulja za rezanje.
Glavni pokazatelji kontrole kvalitete reznog ulja uključuju viskoznost, točku paljenja, točku tečenja, sadržaj masti, sadržaj sumpora, sadržaj klora, koroziju bakra, vlagu, mehaničke nečistoće, ispitivanje s četiri kuglice itd. Što se tiče metode određivanja, relevantni standardi ispitnih metoda mogu uputiti, a za neke stavke dano je samo kratko objašnjenje.
sadržaj masti
Mast je uljni dodatak reznom ulju i važan pokazatelj za klasifikaciju reznog ulja. Masnoća u reznom ulju može igrati ulogu u smanjenju koeficijenta trenja i smanjenju trošenja alata (posebno učinkovito u sprječavanju trošenja stražnje rezne površine). Ulje za rezanje s visokim udjelom masti posebno je prikladno za obradu obojenih metala i situacije u kojima količina rezanja nije velika, ali su zahtjevi za preciznošću i glatkoćom proizvoda visoki (kao što je precizno okretanje vijaka). Općenito, vrijednost saponifikacije može se koristiti za grubo određivanje sadržaja masti. Prekomjerni sadržaj masti u reznom ulju ili nepravilna kontrola kvalitete mogu lako stvoriti viskozne tvari na stroju, uzrokujući nefleksibilnost u kretanju dijelova. U težim slučajevima može se pretvoriti u sloj boje, također poznat kao "nošenje žute halje".
Sadržaj klora
Klor u reznom ulju uglavnom dolazi od sredstava za ekstremni pritisak koja sadrže klor. Klor mora biti prisutan u visokom udjelu (većem od 1%) kako bi se pokazali učinkoviti učinci ekstremnog tlaka. Ako je sadržaj klora manji od 1%, može se smatrati da nije namijenjen za poboljšanje podmazivanja. Općenito, ulje za rezanje pod ekstremnim tlakom koje sadrži klor ima sadržaj klora od preko 4%, s najviše 30% do 40%. Međutim, zbog razmatranja zdravlja na radu i zaštite okoliša, neke su zemlje uspostavile propise o maksimalnom sadržaju klora u reznom ulju, poput japanskog JIS-a koji propisuje da sadržaj klora ne smije biti veći od 15%. Klor je vrlo učinkovit u obradi nehrđajućeg čelika te u procesima izvlačenja i oblikovanja. Mana mu je što nije dovoljno stabilan. Kada dođe u dodir s vodom ili na visokim temperaturama, razgradit će se i proizvesti HCl, uzrokujući koroziju i hrđanje.
Sadržaj sumpora
Sumpor u reznom ulju dolazi iz dva izvora. Jedan je dodani agens za ekstremni tlak koji sadrži sumpor, a drugi je iz drugih spojeva koji sadrže sumpor koji nemaju učinke ekstremnog tlaka, kao što su prirodni sulfidi, inhibitori hrđe, antioksidansi itd. u baznom ulju. Učinkoviti sumpor zahtijeva samo vrlo nizak sadržaj (0.1%) da proizvede značajne učinke ekstremnog tlaka. Sredstva za ekstremni tlak koja sadrže sumpor posebno su učinkovita u inhibiciji naslaga strugotine i ne postoji jednostavna metoda za odvojeno mjerenje sumpora s ekstremnim tlakom i sumpora bez ekstremnog tlaka. Stoga je teško odrediti njegov ekstremni tlak samo na temelju sadržaja sumpora (osobito kada sadržaj sumpora nije visok). Međutim, većina proizvođača tekućina za rezanje navodi sadržaj sumpora u dodanom sredstvu za ekstremni tlak u svojim priručnicima za proizvode.
korozija bakra
Metoda mjerenja je metoda bakrene ploče. Veličina aktivnosti korozije izražava se nizovima, s razinama 1-2 koje označavaju nisku aktivnost ili neaktivnost, a razinama 3-4 koje označavaju visoku aktivnost. Što je veća razina, jača je korozijska aktivnost. Bakar je vrlo osjetljiv na sumpor, a ovom se metodom može odrediti postoje li agensi za ekstremni tlak koji sadrže sumpor i razina aktivnosti agensa za ekstremni tlak u reznom ulju (napomena: ovom se metodom ne može odrediti količina agensa koji sadrže sumpor) . Ovaj projekt također je važan pokazatelj za podjelu kategorija reznog ulja.